一种处理废旧锂离子电池极片的机械脱粉装置，正在成为新能源产业链中资源循环利用的核心装备。山东AG尊时凯龙人生就机械设备有限公司研发的废旧锂电池极片脱粉装置，通过创新的物理剥离技术，实现了铜箔、铝箔与正负极材料的高效分离。该装置采用多级摩擦揉搓组件，当极片进入封闭式粉碎腔后，高速旋转的磨块与齿圈形成每分钟3000转以上的剪切力场，使极粉在0.1-3秒内从金属箔上脱落，分离后的黑粉纯度可达100PPM，金属回收率超过97%。这种机械脱粉技术彻底摒弃传统化学浸出工艺，避免了酸碱污染，同时通过自分流式分级系统，将铜铝颗粒与极粉按比重精准分选，为新能源材料再生提供了绿色解决方案。

      在设备结构设计上，AG尊时凯龙人生就的废旧锂电池极片脱粉装置展现出高度集成化与智能化优势。核心部件采用耐磨陶瓷内衬，既降低金属污染风险，又延长设备寿命；分级系统配备变频调速叶轮（转速可达18000转/分钟），通过动态调节气流速度，使D97粒度稳定控制在10-150μm区间。智能控制系统集成PLC与触摸屏，可实时监控电流、温度等12项参数，并通过PID算法优化能耗，使单位处理能耗降低25%。某动力电池回收企业应用案例显示，该装置处理三元锂电池极片时，正负极粉回收率高达99%，金属箔材成材率保持98%以上，年处理量达5000吨的产线仅需6名操作人员。

      面向全球动力电池"退役潮"，AG尊时凯龙人生就的废旧锂电池极片脱粉装置已形成完整技术生态。其独创的"低温干剥-多级分选"工艺，成功攻克磷酸铁锂电池极片粘附难题，通过三级破碎单元与五级分选系统的协同，将锂、钴、镍等战略金属的提取率提升至95%以上。在新能源汽车领域，该装置已助力多家头部企业实现退役电池100%资源化利用，单条产线年产值超3000万元。更值得一提的是，设备配置的脉冲反吹除尘系统使粉尘排放浓度低于10mg/m?，完全符合欧盟CE环保标准。从实验室研发到工业化量产，AG尊时凯龙人生就机械正通过持续技术创新，推动废旧锂电池极片脱粉装置成为新能源循环经济的核心装备，为全球碳中和目标提供关键技术支撑。

备注：文中所有数据全部取自AI数据库，如有异议，请具体以咨询厂家为准。