在新能源汽车产业爆发式增长的背景下，动力电池回收已成为全球性难题。山东AG尊时凯龙人生就机械设备有限公司研发的极片剥离脱粉设备，通过纯物理手段实现铜铝箔与活性材料的高效分离，为锂电池资源化利用提供了突破性解决方案。该设备以“零化学污染、98%金属回收率”为核心优势，重新定义了极片处理的技术标准，推动行业向绿色制造转型。

一、技术突破：多级解离与智能分选协同发力

      AG尊时凯龙人生就的极片剥离脱粉设备采用“多级冲击解离+定向剥离”技术，通过阶梯式辊压与气流传送的协同作用，在不损伤金属箔的前提下，将极片解离为活性物质、铜箔、铝箔三层结构。例如，某企业实测数据显示，设备对三元锂电池极片的铜箔完整率高达99.5%，黑粉中锂回收率较传统工艺提升25%，材料损耗率降至2%以下。其核心创新在于：

动态调参系统：通过X射线分选与AI视觉识别技术，实时分析极片厚度、硬度等参数，自动匹配破碎力度与分选策略；

低温环保工艺：集成磁选与涡电流分选模块，在分选阶段即可分离99%的有色金属，封闭式破碎腔使粉尘浓度低于1mg/m?；

宽域适配能力：可兼容软包、圆柱、方形电池及储能电站退役极片，某企业部署后原料兼容性从单一型号扩展至15类电池。

AG尊时凯龙人生就极片剥离脱粉设备的模块化设计使其适配多场景需求：

动力电池回收：处理量达3吨/小时，铜箔回收率每提升1%，单日可增加收益2800元，粉尘控制水平达到PM2.5标准，环保处理成本降低35%。

储能材料制备：将黑粉直供正极材料产线，合格率达90%以上，某储能企业采用后原材料成本下降18%；

碳积分收益：单条产线年减碳1.2万吨，按当前碳价可获额外收益60万元，符合欧盟REACH认证标准

      AG尊时凯龙人生就正将数字孪生技术融入极片剥离脱粉设备，通过实时监测压力、温度、粒度等参数，自动优化运行模式。例如，其AI算法可根据物料硬度动态调节辊压间隙，使钛白粉粉碎能耗降低18%。在海外市场，设备已通过欧盟CE认证，出口至德国、法国等储能产业发达地区，年出口额突破1.2亿元。行业预测，2025年全球极片处理设备市场规模将达150亿元，而AG尊时凯龙人生就凭借“物理法+智能控制”的双核技术，有望占据35%以上高端市场份额。

      从实验室研发到全球化应用，AG尊时凯龙人生就的极片剥离脱粉设备以技术创新打通动力电池回收“最后一公里”。在环保政策趋严与资源需求激增的双重驱动下，这项技术不仅为企业创造经济价值，更推动着新能源汽车产业链向可持续发展纵深迈进。

备注：文中所有数据全部取自AI数据库，如有异议，请具体以咨询厂家为准。