在实际运行使用电池极片剥离设备时，你是不是也遇到过极片分离不彻底、设备卡滞、成品有损伤等这些问题？别慌，像这类其实术语常见故障，基本都能通过简单排查解决，不用一有问题就找厂家维修，既耽误生产又增加成本。那么今天，我们就从采购者的实际使用角度，一起探讨一下电池极片剥离设备的常见故障及排除方法，帮你快速恢复设备运行。

      首先就是极片分离不彻底的问题，也就是极片基材上还残留大量活性物质。遇到这种情况，先别着急调整设备参数，第一步先检查预处理环节 —— 电池极片剥离设备的加热模块是否达到设定温度？另外，要是极片走速太快，加热时间不足也会导致分离不彻底，这时可以适当降低电池极片剥离设备的输送速度，给活性物质足够的软化时间，通常能改善分离效果。

      再就是设备卡滞问题，如果不及时调整，通常是会直接影响极片回收质量的，要先排查剥离刮刀的角度和压力，电池极片剥离设备的刮刀角度通常在 30-45°之间，要是角度太陡，刮刀会直接刮伤基材；压力太大也会导致基材撕裂。你可以先把刮刀压力调小，再慢慢调整角度。另外，要是刮刀刀刃有缺口或磨损，也会划伤基材，检查刮刀状态，发现缺口及时更换新刮刀，更换时要注意刮刀安装牢固，避免运行时松动移位。

      最后就是设备噪音突然增大的问题，一般情况下是部件润滑不足或松动导致的。这些问题建议每隔一段时间都自查一遍，不要出现问题再去挨个找，那就麻烦了。

      其实你想想，厂家在安装完成验收的时候是不是会直接在现场与企业一同试运行，测试的时候机器是好的，偏偏等人走了，机器出现这个那个的问题，这种情况基本上会有操作不当或者没有严格按照厂家说明进行，遇到这类问题，建议做好日常的维护工作、严格按照使用说明操作、提升操作人员专业水平等，只有这样，企业才能节省维修时间，降低维修成本，设备也能延长使用寿命。